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混合型塑膠跑道施工工藝都有哪些？

來源：m.lvzhiran.cn | 發(fā)布時間：2023年03月17日

混合型塑膠跑道施工工藝都有哪些？

貴州塑膠跑道

咱們和貴州塑膠跑道小編一起來了解一下：

一、基礎(chǔ)處理

1、水泥混凝土基礎(chǔ)：

（1）基礎(chǔ)要求：

堅實平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm），有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強度達建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25強度，澆制后保水養(yǎng)護不少于7天，整體固化養(yǎng)護期不少于28天（保證水泥的固化時間，讓水泥在固化過程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出于基礎(chǔ)表面）。新水泥基礎(chǔ)澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6-8mm，深度不少于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不回導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂）。

（2）基礎(chǔ)處理：(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補)

1、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬40-50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型，（各40-50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。

2、酸洗：用清水濕潤基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標(biāo)識標(biāo)記。

3、底涂：基礎(chǔ)足夠干燥（測量地面含水率的方法：晴天時用45cm×45cm透明塑料薄膜以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工）用專用防水底涂滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，（底涂的作用為滲透進基礎(chǔ)的微細孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細孔完全堵塞），應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>45℃）施工以保證底涂漆的滲透性（無霧雨天氣的早上或傍晚較適宜）。在基礎(chǔ)表面強度<C20或表面較松散時，可用防水底涂加0.5-1倍稀釋劑（碳酸二甲酯或醋酸丁酯）稀釋后厚涂于基面（增強其滲透性，增加防水底涂滲入深度）直到表面形成光亮膜為止，使基礎(chǔ)表面得以達到施工要求。

4、填縫：底涂固化后，用填縫膠外加20%的石英砂（70-120）和1%的水，混合均勻之后，再用工具把填縫膠灌進伸縮縫，把“V”型槽填平。

5、找平、修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水涂度不超過5mm的用彈性層加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用(1:5)PU彈性層薄涂一道于積水處，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實，（薄涂PU彈性層作用是為保證修補料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進行彈性層施工。

2、舊水泥混凝土基礎(chǔ)：

（1）基礎(chǔ)要求：

堅實、平整、無下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬，若沒有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎(chǔ)要求切割溫度縫。若基礎(chǔ)有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現(xiàn)象，建議重新用瀝青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）鋪設(shè)找平基礎(chǔ)。

（2）基礎(chǔ)處理：

基本按新水泥混凝土基礎(chǔ)處理方法處理。若基礎(chǔ)有裂縫超過2mm寬的，應(yīng)用切割機擴寬列6-8mm，按新水泥基礎(chǔ)要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填縫膠填平即可。

3、瀝青基礎(chǔ)：

（1）基礎(chǔ)要求：

表面均勻堅實、無油污、無未攪拌開的瀝青塊，平整無裂紋，無爛邊堆擠，無麻面，接縫平順光滑，無阻水現(xiàn)像，壓實密實度不少于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無松散浮土、波浪等現(xiàn)象，平整度為3mm直尺誤差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保證泄水。新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護不少于28天，使瀝青中高沸點揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證硅PU材料與基礎(chǔ)有良好的粘結(jié).

（2）基礎(chǔ)處理：

1、清洗: 用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎(chǔ)應(yīng)無臟污物及其它浮松雜物。清洗時要標(biāo)好積水位的標(biāo)識標(biāo)記。

2、找平: 用封底乳液按：封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：1.5:1.5（重量比）或者封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：2:2（重量比）比例攪拌均勻（可加水調(diào)節(jié)施工稠度），用膠刮板刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整，不影響后面施工。

3、積水找平修補：按新水泥基礎(chǔ)要求處理。

二．PU膠層鋪設(shè)

1.清理塑膠場地基礎(chǔ)

首先，對基礎(chǔ)進行清理，將排水明溝中的泥土雜物清除，場地打掃干凈，并對排水溝蓋板上的排水孔進行正確處理。根據(jù)跑道寬度及攤鋪機設(shè)計的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然后直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號。

2.配料準(zhǔn)備

a、施工時首先要清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單。材料包裝有破損，應(yīng)及時處理以免浪費。

b、檢查電子秤，攪拌機等設(shè)備是否運正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

c、按照配方要求配制膠料，保證計量無誤，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料進水或其它異常情況應(yīng)立即停止使用。

d、檢測現(xiàn)場及環(huán)境的溫度、溫度，按配比材料及施工工藝鋪設(shè)小樣試驗，確定催化劑加入量。（地面溫度10℃ 以上45℃以下，濕度75%以下）。

3.塑膠底層配料攤鋪

1.底層施工流程

攪料（底膠甲組份、底膠乙組份、催化劑、橡膠顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。

底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完膠層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠膠層邊上貼好,待塑膠膠層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。

2.配料攪料

選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為甲組份：乙組份=1:5（重量比），顆粒：底膠=0.25-0.35：1（重量比）。配料順序：甲組份→乙組份→攪拌均勻→催化劑→攪拌均勻→顆粒→攪拌均勻。開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 0.5-1倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，按比例加入顆粒攪拌均勻。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。

3.攤鋪

鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。

4.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、檢測補平

塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面漆噴涂。

三．面漆噴涂

1.底層鋪完一到兩天后（噴涂機可上去操作時）進行面漆噴涂，面漆噴涂分二次，注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致。

2.第一次噴涂時，將配制攪拌均勻后的膠漿倒入噴涂機，待噴涂機調(diào)整工作正常后進行面噴，第一次噴涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求顆粒分散均勻，噴涂后退有序，并做好兩邊的衛(wèi)生保護工作。

3.第一次噴完固化后進行第二次噴涂，要求噴的方向與上次噴的方向相反，后退有序，表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔，面噴嚴格控制用量，約在0.4～ 0.6kg /㎡。噴涂時注意周圍環(huán)境的保護工作，必要時要用彩條布遮擋。

四．劃線

（1.跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標(biāo)志線的測量、做點、依國際田聯(lián)IAAF規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數(shù)有濕度校正直，并用測距儀復(fù)測。

2.各點完成后再進行復(fù)測一次。經(jīng)復(fù)測無誤后，再使用劃線機專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。

3.標(biāo)線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強、不變且明亮的優(yōu)點。

五．驗收、清場

（1）驗收：對于塑膠面層的驗收，標(biāo)準(zhǔn)田徑場應(yīng)由業(yè)主、質(zhì)檢會同各級田徑聯(lián)合會驗收通過，對于非標(biāo)準(zhǔn)田徑場則由業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢等相關(guān)部門驗收通過。

（2）清場：無論項目是否通過驗收，工程結(jié)束后應(yīng)立即組織退場工作，對于已初步驗收通過項目，人員、材料、機具均一次性清理退場并負責(zé)將現(xiàn)場打掃干凈并交付使用方，對于還未驗收項目，人員、機具、材料基本退場但須預(yù)留部分材料和少量人員等待在驗收過程中出現(xiàn)的需整改部分的修補。

六．注意事項

1.透氣層攤鋪注意事項

1.下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。

2.刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。

3.停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

2.噴涂面漆注意事項

1.刮風(fēng)：如果噴涂過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之面層上，應(yīng)立即清除。

2.停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知噴涂工做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

3.其他注意事項

1 配比正確，攪拌均勻；

2 附加原料不含水分，以免鼓泡；

3 施工場地不潮濕，如施工場地是水泥地面，不能反沙；